向新提质⑨ | “新”潮澎湃在联投——联投生物科技将危险废物“转危为安” 专精特新“小巨人”勇夺多项行业第一
发布时间：2024-07-08 10:07
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传统产业在国民经济和现代化产业体系建设中扮演着至关重要的角色，但也往往被贴上高能耗、高排放的标签。在积极培育战略性新兴产业、未来产业的同时，不能忽视、更不能放弃传统产业。随着新材料、新技术的应用深化，传统产业探索出向绿发展的新路径。
集团官微特别策划《向新提质 |“新”潮澎湃在联投》专栏系列报道，第9期聚焦联投生物科技积极探索主副产品齐头并进的绿色新出路，看传统化工企业如何化“羽”成“金”成为水解氨基酸行业“榜眼”，转“危”为安资源化利用危废，“碳”路前行打造绿色循环工厂，实现传统产业焕新发展、绿色升级。
湖北日报聚焦报道
曾经需要花钱处理的危险废物，通过研发变成可以增收的肥料产品。目前，湖北联投集团旗下联投生物科技股份有限公司（以下简称“联投生物科技”），已成为行业内首家将活性炭由危废改性为一般工业固废的企业。
联投生物科技荣誉墙
走进公司大楼，一面“荣誉墙”引人驻足——湖北省知识产权示范建设企业、湖北省支柱产业细分领域隐形冠军培育企业、湖北省守合同重信用企业、湖北省农业产业化重点龙头企业……
近年来，联投生物科技乘“科改”东风，牵牢科技创新这个“牛鼻子”，打造深化市场化改革和提升自主创新能力“双轮驱动”的创新型国有企业。2023年，成功获评国家“科改示范企业”和国家第五批专精特新“小巨人”，实现高质量跨越式转型发展。
化“羽”成“金”
成水解氨基酸行业“榜眼”
氨基酸是构建生物机体的众多生物活性大分子之一，被誉为人体“生命之源”，更是作物的“根系肥料”。
近日，记者走进位于荆门市沙洋县的湖北省联投生物科技股份有限公司。这家成立于2013年的公司，主要以动物羽毛为原料，通过水解及生物工程技术提取单一氨基酸系列产品及研发氨基酸衍生品，包括胱氨酸、亮氨酸、酪氨酸、半胱氨酸等。
半胱电解装置，将胱氨酸通过电解转换为半胱氨酸
据介绍，羽毛中的角蛋白经过盐酸水解将酰胺键破坏后，可以转化成极具营养价值的游离氨基酸和可溶性多肽，可大量用于饲料、肥料等行业。
为此，联投生物科技在5年内攻关多项关键技术，从氨基酸提取到生产工艺改进，均实现突破。联投生物科技总工程师吴永忠说：“通过洗脱、离心、过滤、高温喷粉等步骤，打造‘多、净、快’的加工流程，将提取单一氨基酸后的废液转化为复合氨基酸粉，变成一种很好的肥料添加剂”。
这一系列技术突破不仅摆脱了传统技术能耗高、产率低、周期长的桎梏，还充分利用废羽毛，将养殖废弃物“吃干榨净”，迈出助力产业升级的坚实一步。
目前，联投生物科技拥有年可处理氨基酸母液10万吨、年生产I型复合氨基酸粉1.2万多吨、年生产Ⅱ型复合氨基酸粉1.08万吨的生产能力，在水解法氨基酸行业中，主产品氨基酸产品生产规模及市场占有率达到8%，在全国排名第二。
联投生物科技资质墙
联投生物科技不仅手握有机肥料登记证、饲料生产许可证，通过ISO9000质量体系认证，持有发明专利2项、实用新型专利47项，旗下产品广泛应用于医药、食品、保健品、化妆品等，还打通出海“任督二脉”，通过国际最权威的犹太、halal清真认证，出口至东南亚、美国、澳大利亚和欧盟等国家和地区。
转“危”为安
危废物助水稻增产三成
联投生物科技坚持主副产品“双通道”齐步发展，探索“从农业级动物羽毛-氨基酸主产品－氨基酸母液（副产品）－复合氨基酸粉－种养肥料饲料产品，最后又回到大农业中”的循环经济产业模式，通过副产品综合资源化利用开发新型肥料或水产饲料产品，不断抢占技术前沿地和战略制高点。
联投生物科技厂区实景图
目前，副产品复合氨基酸粉生产规模及市场占有率全国排名第一。“虽然排名靠前，但企业产品脱色过程中产生的活性炭为危险废物，一直困扰我们的发展。”吴永忠介绍，脱色活性炭系生产过程中产生的废料，由于脱色活性炭被定性为危险废物，每年公司对其的处置成本约800万元。
危险废物既污染环境，又耗费成本，风险隐患高，能否为其另谋出路？为此，联投生物科技迅速成立技术攻坚小组，细致梳理业务中的痛点、难点，积极攻关无害化处理关键技术，通过大量试验和检测报告，成功将脱色活性炭从危险废物转变成一般固废物，使其可以直接处置。不仅如此，联投生物科技还大力投入研发，2023年与高校联合成立氨基酸—多肽肥料研发中心。目前，校企双方合作项目《利用氨基酸废母液制备多功能肥料的成套技术研发及产业化》已取得积极进展，并成功纳入2023年第一批省科技计划项目。
“我们将活性炭转变成一般固废的过程中，发现其含有大量的有机质，通过将复合氨基酸粉和公司另一种副产品草木灰综合资源化利用，可以开发成具有吸附重金属、改良酸性土壤的营养肥料。”吴永忠介绍，通过实验数据表明，这一多功能肥料可实现水稻增产30%、颗粒饱满度高，今年将在蔬菜、药材等作物上推广示范。这一创新系行业内颠覆性的技术突破，将危险废物变成可资源化利用的生产原料，彻底消除原来的重大环保隐患，每年可为联投生物科技节约成本800万元，实现副产物的高值化利用。
今年，联投生物科技着手转型食品医药级生产企业，已投产的半胱生产装置，将是行业内规模较大，技术先进的生产装置，可生产氨基酸衍生品半胱氨酸，并计划与武汉科技大学合作共建氨基酸实验室，为下一步开发医药级乙酰半胱产品、新型高科技产品奠定基础。
“碳”路前行
打造绿色循环工厂
“真是百见不如一‘闻’！来了联投生物科技，才知道化工企业是真的可以做到无异味的。”
氨基酸生产企业，曾多数面临异味投诉的困扰。如今，漫步联投生物科技厂区，异味已明显减轻。除味“功臣”是公司于2020年技改建设的喷雾干燥装置，拥有行业内技术最先进、产能最大、产品质量最好的喷雾干燥装置，解决了行业内普遍存在的尾气异味排放问题，集中收料工艺技术行业内领先，让异味治理一劳永逸。
目前，通过该粉塔装置，联投生物科技将氨基酸生产过程中副产母液加工为复合氨基酸粉，用于生产新型肥料和蛋白饲料，每年可实现利润约3000万元，成为公司主要效益增长点，切实以工厂“无异味”促发展争进位。
自主设计、投建的除味粉塔装置
联投生物科技划定生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，坚定不移“破题”安全绿色可循环发展。
让污水变“清流”——
2023年，联投生物科技投资建设新型污水处理站，让“吞”进去的污水，经过多道工序“锤炼”，让“吐”出的再生水“复活”，实现废水达标治理和循环利用“一举两得”。
让余热变“热能”——
联投生物科技通过技改建设高效节能的三效浓缩装置，可不断循环利用蒸汽余热，蒸发1T水的蒸汽消耗量由1.1T降到0.4T，每年可节约标煤2500T。吴永忠骄傲介绍，总投资不过350万元，却可每年带来560万元利润。
三效浓缩装置，投运后较大幅度降低蒸汽消耗
无异味、无废水、无废热，联投生物科技“绿色发展”成效显著，先后获得科技部科技助力经济2020重点专项资金、2021年湖北省节能专项资金、沿江化工企业关改搬转专项资金、2023年省级制造业高质量发展专项资金、2023年省科技厅重点研发专项资金等，切实将政策红利转化为企业效益和企业高质量发展动力。
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