随着生态环境部印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，国家和地方对钢铁企业的大气污染治理提出了前所未有的高标准、严要求。

光谷环保包头分公司总经理助理冯奎双介绍，包钢集团动供总厂热力1号、2号锅炉于2005年投产，均为130吨每小时的中温中压锅炉，使用燃料是高炉煤气、转炉煤气。锅炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度与超低排放标准要求有一定的差距，为了符合国家新的《环保法》及国家和内蒙古相关环保规定的要求，需要对锅炉烟气进行超低排放改造，使锅炉排放烟气达到标准要求。

技术领先才是企业的核心竞争力。

在16年的环保事业发展过程中，光谷环保作为国内火电烟气第三方治理BOOM模式的开创者，在脱硝、除尘、节能及水处理、脱硫等领域实现多项专利成果转化，掌握了一系列核心工艺技术，培养了一批具有丰富经验的运行维护团队，核心竞争力和行业影响力都在不断攀升。目前火电烟气治理装机规模1638万千瓦，位居行业前五，是国内由第三方投资、建设、运营、维护脱硫岛规模最大、市场占有率最高的企业之一。

值得一提的是，此次项目建设过程中，首次使用了“零废水”系统和安装永磁节能装置来治理锅炉烟气，这是光谷环保在非电气行业类烟气治理中的一项重要探索。

冯奎双介绍，此项目采用“SCR脱硝+SDS干法脱硫+布袋除尘”技术治理锅炉烟气，处理烟气全程不产生水汽，无废水排出。

“国内火力发电厂烟气脱硫系统中采用的湿法脱硫工艺会产生外排废水，即脱硫废水。废水成分复杂，水质中还含有大量的难去除的溶解性盐类，会对环境造成严重污染。”他说，钠基干法脱硫过程中没有废水产生，副产品硫酸钠可循环利用。同时，中低温SCR脱硝技术加热少，能有效节能降耗。在项目投产后，锅炉烟囱排放的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物也将大幅减少。

“永磁装置的安装替代了常规电机和风机连接方式，可有效解决设备内风机的节能问题。”冯奎双说，这是一种适用于电机传动系统节能改造技术，应用永磁材料所产生的磁力作用，完成力或力矩无接触传递，实现能量的空中传递。通过永磁装置的连接，改变传统的调速原理，在满足安全可靠的基础上实现传动系统的节能降耗，用电可以节约30%左右，得到了包钢集团的一致好评。

随着国家大力提倡节能减排政策的实施，工业企业都在陆续按下节能减碳“快进键”。企业走节能路线将是未来的必然趋势。

包钢项目是光谷环保在非电烟气治理行业开启的一个新的里程碑，增强了公司品牌影响力的同时，也为进一步开拓市场打下坚实的基础。 

在碳中和的大背景下，节能降碳是当前每个行业必须面对的问题，尤其是钢铁、水泥、焦化等能耗“大户”。光谷环保聚焦高耗能企业，大力开展工业节能EMC和余热发电业务，包含富余煤气发电、干熄焦余热利用、低浓度煤层气资源化。

2024年2月，光谷环保中标山东国铭铸管综合能效提升节能减碳改造——高炉富余煤气超高温超高压发电EMC项目，项目建成后将充分利用业主生产过程中的富余高炉煤气资源，大幅提高煤气发电效率和能源利用率，有效降低煤气放散率，对环境保护、节能减排具有积极意义。